一、水墨印刷方(fāng)面

1，印刷拖髒

故(gu)障原因：水墨不(bú)幹或水墨膜層(céng)太厚；底層水墨(mo)膜層不均勻；過(guo)高的表面張力(li)緻水墨不易幹(gan)燥

排除辦法：提(ti)高幹燥速度；測(cè)量調整網紋輥(gǔn)、印版和壓♻️力💔輥(gun)間壓力、軸的平(píng)行度；更換溶劑(jì)，減少水墨膜層(ceng)厚度，或增加幹(gan)燥能力

2，糊版、堵(du)版

故障原因：印(yìn)版太淺；印刷壓(yā)力太大；供墨量(liang)太多；水墨🈲粘⭐度(du)太♈高；水墨幹燥(zao)速度過快；

排除(chu)辦法：加深印版(ban)；調整印刷壓力(lì)；降低供墨量；降(jiàng)低水墨的粘度(dù)；降低幹燥速度(du)

3，疊色不良

故障(zhang)原因：多色套印(yìn)中印後面的顔(ya)色時，前一色未(wèi)🥵幹；後印的🌈顔色(se)使前一色發生(sheng)剝離現象；後印(yin)的色疊印不上(shang)去 排除辦法：提(ti)高第一色幹燥(zào)速度；降低後印(yìn)色💁墨的粘度或(huo)降低印刷🐉壓力(li)；降🥵低後一色的(de)♈粘度或提高其(qi)附着力

4，印刷針(zhēn)孔或魚眼

故障(zhàng)原因：加消泡劑(jì)過多或消泡劑(ji)與水墨不溶；承(cheng)印材😄表☂️面㊙️張力(lì)過大；水墨泡沫(mo)或微沫過多

排(pái)除辦法：更換水(shui)墨或加沒有消(xiao)泡劑的新鮮水(shui)墨；加入合适的(de)添加劑；除去泡(pào)沫或更換水墨(mò)

5，顔色太淺

故障(zhang)原因：水墨的粘(zhān)度太低；網紋輥(gun)網線太細；網紋(wen)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻輥🔞磨損或未清(qīng)洗幹淨；上墨量(liàng)太小

排除辦法(fa)：提高水墨的粘(zhān)度；調換粗網線(xian)的網紋輥；換用(yòng)新🌈的網紋輥或(huò)對網紋輥進行(hang)徹底清洗；降低(dī)傳墨輥或刮墨(mo)刀的壓力或加(jiā)快印刷速度。

6，顔(yá)色太深

故障原(yuán)因：水墨的粘度(dù)太高；網紋輥太(tài)粗；水墨色飽和(he)度太高；墨💃🏻量太(tai)大

排除辦法：加(jiā)稀釋劑降低粘(zhān)度；換細網紋輥(gun)；加撤淡劑降低(dī)顔色深度提高(gao)傳刮墨輥或刮(guā)墨刀的壓力

7，印(yin)迹不實

故障原(yuán)因：印版壓力太(tài)小；水墨膜層太(tai)薄；水墨的粘性(xìng)👣大；紙闆表面太(tai)濕或太光

排除(chú)辦法：增加印版(bǎn)壓力；增加墨層(ceng)厚度；加慢幹劑(ji)🌈，降水🔞墨PH值，或提(tí)車速；加入合适(shì)的添加劑

8，印刷(shua)雜色

故障原因(yīn)：印版表面不光(guāng)或不平整；印版(bǎn)壓力不當；水墨(mo)㊙️粘度太☂️低；墨加(jiā)水太多使水墨(mò)失去平衡；網紋(wen)輥髒

排除辦法(fǎ)：壓緊襯墊與印(yìn)版；調整印刷輥(gun)壓力；加新💋鮮墨(mò)提高☂️粘度；加新(xin)鮮水墨或将脫(tuō)水劑加入水墨(mo)；清潔或更換網(wǎng)💋紋輥

二

1，瓦楞紙(zhǐ)闆曲翹引起的(de)印刷位置不準(zhun)

如果瓦楞紙闆(pan)有曲翹不良情(qing)況發生，那麼在(zai)紙闆定位和💛進(jìn)紙過程中，容易(yì)出現滑移的現(xiàn)象，甚至機器上(shang)的規矩接🐪觸不(bú)到紙邊，造成紙(zhi)闆的印刷位置(zhi)不準或不穩定(ding)在對翹曲的瓦(wa)楞紙闆⁉️進行印(yin)刷時，盡量将相(xiàng)對比較平的紙(zhǐ)邊，作為進紙時(shí)定位的規矩紙(zhi)邊。最重要的是(shì)質量源頭的控(kong)制，通過單面機(jī)操作工藝的合(he)理掌控，使機器(qì)的速度與預熱(re)溫度🈲，原紙含水(shuǐ)率與預熱面積(ji)處于相對協調(diào)的狀态;在配紙(zhi)時注意将含水(shui)率比較接近的(de)箱🤞闆紙和瓦楞(leng)紙進行配套裱(biao)合成型，這樣生(sheng)産出來的瓦楞(lèng)紙闆，平整度相(xiàng)對比較好，可有(you)♈效的保證印刷(shua)位置的準确。

2，操(cāo)作工藝不當引(yǐn)起的印刷位置(zhi)不準

如果裝版(ban)位置不當，也容(rong)易造成版面印(yin)刷位置不準。因(yīn)🧡為有☂️曲翹缺陷(xiàn)的瓦楞紙闆剛(gang)進入印版輥筒(tong)時，如有微量的(de)滑移現象，紙闆(pan)的托梢部位将(jiāng)出現🛀明顯的偏(piān)斜，所以瓦楞紙(zhi)闆有套色的💜版(ban)面，應盡量朝向(xiàng)輥筒起步位置(zhi)進行輸紙定位(wei)，并照此确定相(xiang)應的措施進行(hang)修複，消除部件(jian)的松動現象後(hòu)，才能保證瓦楞(lèng)紙🌐闆印刷位置(zhì)的準确。

3，機器不(bu)良引起的定位(wei)不準

當機器的(de)鍊條、規矩等部(bu)件有松動的現(xiàn)象時，也容😍易造(zao)成版面💛印刷位(wei)置不準，對此應(ying)采取相應的措(cuò)施進行修複，消(xiao)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼除部件的🔴松動(dòng)現象後，才能保(bao)證瓦楞紙闆印(yin)刷位置的準确(què)。

上述在印刷中(zhong)經常出現的質(zhì)量問題，有些是(shì)因為☁️設備👣不良(liang)造✊成的，也有些(xiē)是因為操作不(bú)當造成的，所以(yǐ)平時既要認真(zhen)🏃🏻做好💔設備的維(wei)護保養，又要嚴(yán)格要求正确的(de)操作規程，才能(neng)有效的防止或(huò)減少品質不良(liang)問題的出現，使(shǐ)生産效率和産(chan)品質量得到同(tóng)步的提高。

三、印(yin)刷開槽及印後(hou)壓線工藝問題(tí)

1，尺寸不準的問(wèn)題原因及解決(jue)辦法

（1）．原紙緊度(dù)不好，也就是說(shuō)原紙比較疏松(sōng)，遇熱收縮嚴重(zhòng)，造成紙闆翹曲(qu)變形，是造成尺(chǐ)寸不準的原因(yin)之一。原材料和(he)瓦楞紙闆水分(fèn)過大或翹曲變(biàn)形也是造成尺(chǐ)寸不準的一個(ge)不可忽視的🐅原(yuán)因。正常情況下(xia)，瓦楞紙闆下線(xiàn)水分基本在10％～14％左(zuǒ)右，但是如果下(xià)線水分在14％～18％或🏃🏻者(zhe)還高一些，就比(bǐ)較潮濕。

如果紙(zhi)闆下線後直接(jie)進行印刷開槽(cao)模切，尺寸比🈲較(jiao)準确。但是放置(zhì)一段時間，當水(shuǐ)分散發後，含水(shui)率📐不足10％時，紙闆(pǎn)就會回縮，整體(ti)紙闆規格變小(xiao)，各部位的尺寸(cùn)均有差别，1m長的(de)紙闆約縮4mm～6mm。

因此(ci)，掌握好紙與紙(zhi)闆的水分是至(zhi)關重要的。每批(pi)紙闆必須用快(kuai)速水分儀測定(ding)其含水率，視水(shuǐ)分大小安🔞排印(yìn)刷開槽模切的(de)時間。如果水分(fen)過大就要在紙(zhi)闆下線後🔱放置(zhì)4小時經自然幹(gàn)燥再進行下道(dào)🌈工序的生産，一(yi)般出🈲廠交貨水(shuǐ)分在10％±2。這也是一(yī)般紙☎️箱企業出(chu)現的生産時尺(chǐ)寸是準确的，但(dan)在自然條件下(xia)放一段時間後(hou)尺寸變小的原(yuán)因。

（2）．生産尺寸下(xia)錯或換單時調(diào)整錯誤造成紙(zhǐ)箱尺寸💘不準，這(zhè)主🚶要是操作人(rén)員不認真造成(cheng)的，這一問題在(zài)正常生産中進(jìn)行認真的審核(hé)就會避免。

2，縱線(xian)斷裂的問題原(yuán)因及解決辦法(fa)

（1）．縱線滾線壓力(lì)偏大。在紙闆進(jìn)入壓線輪作業(ye)時，壓線輪輾爛(lan)紙闆，造成紙闆(pan)的裡紙或面紙(zhi)按瓦楞方向斷(duan)裂。解決此問題(tí)，就是要操作人(ren)員根據紙闆的(de)🙇🏻厚度調整縱線(xiàn)壓輪的壓力，正(zhèng)常情況下，三層(ceng)紙闆的滾線深(shēn)度為壓線輪壓(ya)進紙闆2mm-3mm為宜。但(dàn)是在正常🍉生産(chǎn)時，操作者要根(gēn)據原紙的質量(liang)來調節壓力，以(yi)🔞不壓爛易折疊(dié)💯為标準。

（2）．壓線輪(lun)不合理。在紙闆(pan)壓線中使用最(zuì)多的是凸對凹(āo)🔴。因為使用的紙(zhǐ)質、生産環境因(yin)素、紙闆的厚度(du)不同，所用的壓(ya)線輪的結構也(yě)有所區别。其中(zhong)主要的☔參數是(shi)上下壓線輪的(de)寬度要适當，同(tong)時壓線輪的台(tái)階過渡圓弧根(gen)據🤟壓線的深淺(qiǎn)和适用的紙闆(pan)進行調整。一般(bān)來說，紙闆越🌈厚(hòu)，壓線寬度相應(ying)要大一些，對于(yu)三層😄紙闆也可(kě)以采用圓弧面(mian)的壓線🈲輪方式(shi)。壓線輪沒有統(tong)一的結構形式(shì)，要✊求操作者要(yào)根據實際情況(kuàng)找出合🈲适的壓(yā)線輪結構。

解決(jué)辦法

（1）．在壓線輪(lun)結構上改進。對(dui)壓線輪的結構(gòu)進行調整⛷️，可🥵以(yi)适當加大壓線(xian)輪的台階過渡(dù)圓弧半徑。

（2）．采取(qǔ)預壓破壞的方(fāng)式，在正式壓線(xian)前進行預壓。其(qi)缺💜點是形✏️成比(bi)較明顯的壓線(xian)痕迹。

（3）．要求原紙(zhi)的質量要好，對(dui)于要求比較高(gāo)的紙闆應采用(yong)質量比較好的(de)面紙和裡紙。

（4）．原(yuan)紙和紙闆的含(hán)水率要合适。原(yuán)紙質量越差，紙(zhi)闆越幹燥，出現(xiàn)壓線破裂的幾(jǐ)率越高。

（5）．适當控(kòng)制壓線的深淺(qiǎn)。根據所加工紙(zhǐ)闆的厚度控♉制(zhi)上下壓線輪的(de)間隙，使紙闆能(neng)夠得到适當的(de)壓線。

（6）．控制上下(xià)壓線輪中心線(xiàn)對齊，防止壓線(xian)輪錯位。

（7）．對于原(yuan)紙質量特别差(cha)的紙闆采用碰(peng)線機進行碰線(xian)。

（8）．如果是由于紙(zhǐ)闆幹燥原因引(yin)起的壓線破裂(liè)，可以采用噴水(shuǐ)的辦法加大紙(zhǐ)闆的含水量。

3，紙(zhǐ)闆毛邊問題的(de)原因及解決辦(ban)法

（1）．刀具松動。刀(dao)具松動主要是(shì)人為原因造成(chéng)，調整刀具♈時固(gù)定不牢或螺絲(sī)松動，造成“跑刀(dāo)”。解決辦法相對(duì)簡☂️單，隻需重新(xin)校正并緊固刀(dao)具即可。

（2）．刀具磨(mo)損。這一問題一(yi)般情況下是自(zì)然磨損。隻要及(jí)💔時對刀具進行(háng)檢查并及時更(gèng)換刀具就行了(le)。

（3）．紙闆潮濕。這一(yi)問題有幾個方(fāng)面的原因，

一是(shì)原紙含水率高(gāo)，機速高，在生産(chǎn)線上降潮不夠(gou)造成的；另一方(fang)面是原紙質量(liàng)差，生産出紙闆(pan)後回⛱️潮快造成(cheng)的；三是空氣濕(shī)度高，除潮不好(hǎo)造成的。

解決以(yǐ)上問題要從以(yi)下幾個方面入(rù)手：一要更換原(yuán)紙，使用含水率(lǜ)在12％-14％的原紙進行(háng)生産，高于14％的暫(zàn)停使用🤞；二是适(shi)當降低✂️機速，提(tí)高紙闆的幹燥(zao)度；三是😘更換原(yuán)紙，使用緊度好(hǎo)的原紙進行生(shēng)産；四是增加工(gong)業風扇等除潮(cháo)設備，加強人工(gong)除潮。

4，反折不呈(chéng)雙線的問題原(yuan)因及解決辦法(fa)

正常情況下，經(jīng)壓線機(或稱碰(pèng)線機)進行人工(gong)作業的🌐壓痕線(xian)在向面紙方向(xiang)折疊時呈雙線(xiàn)，所謂不呈雙線(xian)，就是折線不直(zhi)☁️，兩刀下壓痕不(bú)明顯或者說是(shì)不平衡，造成不(bu)呈雙線。其原因(yīn)⚽：一是兩🔞刀正常(cháng)磨損，兩端與中(zhōng)間壓力不一緻(zhi)造成的；二是下(xià)凸條不居中，造(zao)成壓痕線偏移(yí)，形成🈚反折不呈(cheng)雙線；三是設備(bei)🧡本身沒有調整(zheng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼好，兩端壓力不(bu)一緻，一邊大一(yi)邊小，造成反折(she)不呈雙線。

解決(jue)辦法：

（1）．根據兩刀(dao)磨損情況，及時(shi)進行削磨，使兩(liang)邊與中間✍️保持(chi)平衡；

（2）．根據反折(shé)呈雙線情況，及(ji)時調整下凸條(tiáo)，使之處于正常(chang)狀态；

（3）．根據設備(bèi)運行情況，請維(wéi)修人員或操作(zuo)技術人員對📐設(shè)備進行調整，使(shǐ)之處于最佳狀(zhuàng)态。

即使是采取(qu)以上措施後，操(cao)作時也應注意(yi)操作過🏃程中的(de)抽查，以避免剛(gāng)開始時是正确(què)的，慢慢的出現(xian)以上問題。所以(yi)在正常操作過(guò)程中要求操作(zuò)人🏃🏻員進行必要(yào)的、定期的抽查(cha)。

5，規格不準确，壓(yā)線跑線的問題(tí)原因及解決辦(ban)法

正常情況下(xià)，壓線規格應準(zhǔn)确無誤。但是在(zài)實際操作💜時并(bing)不是這樣的，随(suí)着壓線機的震(zhen)動，有些緊固螺(luo)絲🙇‍♀️會松🐪動，就☁️會(hui)出🙇‍♀️現規格不準(zhǔn)确、壓線跑線的(de)問題。出現這樣(yang)的問題是正常(cháng)的，但隻要認真(zhen)分析原因，就會(hui)有解決的辦法(fǎ)。其形成的原因(yin)：一是規矩的緊(jin)固螺絲松🈲動或(huò)者是磨損造成(chéng)規格不準，壓線(xian)跑✊線；二是操作(zuo)人員推紙闆時(shi)不到位；三是因(yīn)擋闆不夠高，操(cao)作人員用力過(guo)大推送過擋😘闆(pan)，造成規格不準(zhun)；四是技術人員(yuan)在調整時不細(xi)心，調錯規格，造(zào)成規格不準。