1. 表(biao)面立體印刷(shua) （水轉印）

水轉(zhuǎn)印——是利用水(shui)的壓力和活(huo)化劑使水轉(zhuǎn)印載體薄膜(mó)上的剝離層(céng)溶解轉移，基(ji)本流程為：

a. 膜(mo)的印刷：在高(gāo)分子薄膜上(shang)印上各種不(bu)同圖案；

b. 噴底(di)漆：許多材質(zhì)必須塗上一(yi)層附着劑，如(ru)金屬、陶瓷🍉等(deng)，若要轉印不(bu)同的圖案，必(bi)須使用不同(tóng)的底色✔️，如木(mu)🎯紋基本使用(yong)棕色、咖🎯啡色(se)、土黃色等，石(shi)紋基本㊙️使用(yong)白色等；

c. 膜(mo)的延展：讓膜(mo)在水面上平(píng)放，并待膜伸(shēn)展平整；

d. 活化(huà)：以特殊溶劑(jì)(活化劑)使轉(zhuan)印膜的圖案(àn)活化成油墨(mò)狀⛱️态；

e. 轉印：利(li)用水壓将經(jing)活化後的圖(tú)案印于被印(yin)物上；

f. 水洗：将(jiang)被印工件殘(can)留的雜質用(yong)水洗淨；

g. 烘幹(gàn)：将被印工件(jiàn)烘幹，溫度要(yao)視素材的素(su)性與熔點而(er)定；

h. 噴面漆：噴(pēn)上透明保護(hu)漆保護被印(yin)物體表面；

i. 烘(hong)幹：将噴完面(mian)漆的物體表(biǎo)面幹燥。

水轉(zhuǎn)印技術有兩(liang)類，一種是水(shui)标轉印技術(shu)，另一種是☀️水(shui)披😘覆轉印技(jì)術，前者主要(yao)完成文字和(hé)寫真圖案的(de)轉印，後者💛則(ze)傾向于🙇‍♀️在整(zhěng)個産品表面(miàn)進行完整轉(zhuan)印。披覆轉印(yin)技術(CubicTransfer)使用一(yī)種容易溶解(jie)于水中的水(shui)性薄膜來承(chéng)載🛀🏻圖文。由于(yú)水披覆薄膜(mo)張力極❤️佳，很(hen)容易纏繞于(yú)産品表面形(xing)成圖文層，産(chan)品表面就像(xiang)噴漆一樣得(de)到截然不同(tong)的外觀。

披覆(fù)轉印技術可(kě)将彩色圖紋(wen)披覆在任何(he)形狀之工😘件(jian)上😘，為生産商(shang)解決立體産(chǎn)品印刷的問(wen)題。曲面披覆(fu)亦能在産品(pǐn)表🥰面加上不(bu)同紋路，如皮(pí)紋、木紋、翡翠(cuì)紋及雲石紋(wen)等，同時亦可(ke)避免一般闆(pan)面印花中常(cháng)現的虛位。且(qie)在🐆印刷流程(chéng)中，由于産品(pin)表面不需與(yu)印刷膜接觸(chù)，可避免損害(hai)産品表面及(jí)其完整性。

2. 金(jīn)屬拉絲

直紋(wén)拉絲是指在(zai)鋁闆表面用(yòng)機械磨擦的(de)方法加工出(chū)直🔞線紋路。它(ta)具有刷除鋁(lǚ)闆表面劃痕(hén)和裝飾鋁闆(pan)表面的雙重(zhòng)作🔞用。直紋拉(la)絲有連續絲(sī)紋和斷🌐續絲(sī)紋兩種。連續(xù)絲紋可用百(bǎi)潔布或不鏽(xiù)鋼刷通過對(dui)鋁闆表面進(jin)行連續水平(ping)直線磨擦（如(ru)在有裝置的(de)條件下手工(gōng)技磨或用刨(páo)床夾住鋼絲(sī)刷在鋁闆上(shang)磨刷）獲取。

改(gai)變不鏽鋼刷(shuā)的鋼絲直徑(jìng)，可獲得不同(tóng)粗細的紋路(lù)。斷續絲紋一(yi)般在刷光機(jī)或擦紋機上(shang)加工制得。制(zhi)取🐆原理：采用(yòng)兩組🏃‍♀️同向旋(xuan)轉的差動輪(lún)，上組為快速(sù)旋轉的磨輥(gun)，下組為慢速(sù)轉動的膠輥(gun)，鋁或鋁合金(jin)闆從兩組輥(gǔn)輪中經過，被(bei)刷🌈出細膩的(de)斷續直紋。

亂(luan)紋拉絲是在(zai)高速運轉的(de)銅絲刷下，使(shǐ)鋁闆前後左(zuo)右移動🔴磨💃🏻擦(ca)所獲得的一(yi)種無規則、無(wú)明顯紋路🌏的(de)亞光絲紋。這(zhè)種加工，對鋁(lǚ)或鋁合金闆(pǎn)的表面要求(qiú)較高。

波紋一(yi)般在刷光機(jī)或擦紋機上(shang)制取。利用上(shang)組磨輥♊的軸(zhou)向運動，在鋁(lü)或鋁合金闆(pan)表面磨刷，得(de)出波浪式紋(wén)路。

旋紋也稱(cheng)旋光，是采用(yòng)圓柱狀毛氈(zhān)或研石尼龍(lóng)輪裝在鑽㊙️床(chuang)上，用煤油調(diào)和抛光油膏(gāo)，對鋁或鋁合(hé)金闆表面進(jìn)行旋💁轉抛磨(mó)所獲取的一(yī)種絲紋。它多(duō)用于圓形标(biāo)牌和⛱️小型裝(zhuang)飾性表盤的(de)裝🚩飾性加工(gōng)。

螺紋是用一(yi)台在軸上裝(zhuāng)有圓形毛氈(zhān)的小電機，将(jiang)♌其🔱固定在桌(zhuo)面上，與桌子(zǐ)邊沿成60度左(zuǒ)右的角度，另(ling)外做☂️一個裝(zhuang)有固定♋鋁闆(pan)壓茶的拖闆(pǎn)，在拖闆上貼(tiē)一條邊沿齊(qí)直的聚酯💚薄(báo)膜用來限制(zhi)螺紋競度。利(li)用毛氈的👄旋(xuán)轉與拖闆的(de)直線移動，在(zai)鋁闆表面旋(xuan)擦出寬度一(yī)緻的螺紋紋(wen)👉路。

3. 鋁闆鑽石(shí)雕刻

4. 電鍍工(gōng)藝

電鍍是指(zhi)在含有欲鍍(du)金屬的鹽類(lei)溶液中﹐以被(bèi)鍍基體金屬(shu)為🐅陰極﹐通過(guo)電解作用﹐使(shǐ)鍍液中欲鍍(dù)金屬的陽離(li)子在基體🌈金(jin)屬🔅表面沉積(jī)出來﹐形成鍍(dù)層☂️的一種🎯表(biǎo)面加工方法(fǎ)。鍍層性能不(bú)同于基體金(jīn)屬﹐具有新的(de)特征。根據鍍(dù)層的功能分(fèn)為防護性鍍(du)層💔﹐裝飾性鍍(du)層及其它功(gong)能性鍍層。

電(dian)鍍工藝過程(cheng)：一般包括電(dian)鍍前預處理(li)﹐電鍍及鍍後(hòu)處理🚶‍♀️三個階(jie)段。

對電鍍層(céng)的要求：

1. 鍍層(céng)與基體金屬(shǔ)﹑鍍層與鍍層(ceng)之間﹐應有良(liáng)好的結合力(lì)。

2. 鍍層應結晶(jing)細緻﹑平整﹑厚(hòu)度均勻。

3. 鍍層(ceng)應具有規定(dìng)的厚定和盡(jìn)可能少的孔(kong)隙。

4. 鍍層應具(jù)有規定的各(ge)項指标﹐如光(guang)亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。

鍍鉻(ge)

鉻是一種微(wei)帶天藍色的(de)銀白色金屬(shǔ)。電極電位雖(suī)位很🎯負﹐但它(ta)有很強的鈍(dun)化性能﹐大氣(qi)中很快鈍化(hua)﹐顯示🥵出具❌有(you)貴金屬🛀的性(xing)質﹐所以鐵零(líng)件鍍鉻層是(shì)陰極鍍層。鉻(ge)層在大氣中(zhōng)很穩✌️定﹐能長(zhang)期保持其光(guāng)澤﹐在堿﹑硝酸(suan)﹑硫化物﹑碳酸(suan)鹽以🏃🏻及有機(jī)酸等腐蝕介(jie)質中非常穩(wěn)定﹐但可溶于(yú)鹽酸等氫鹵(lǔ)酸和熱的濃(nóng)🈲硫酸中。

鉻層(ceng)硬度高﹐耐磨(mó)性好﹐反光能(néng)力強﹐有較好(hao)的耐熱性。在(zài)500OC以下光澤和(he)硬度均無明(ming)顯變化﹔溫度(dù)大于500OC開⭕始氧(yang)❗化變💃色﹔大于(yu)700OC才開始變軟(ruan)。

由于鍍鉻層(céng)的優良性能(néng)﹐廣泛用作防(fang)護一裝飾鍍(dù)🐉層體系的外(wai)表層和機能(néng)鍍層。

鍍銅

鍍(dù)銅層呈粉紅(hong)色﹐質柔軟﹐具(ju)有良好的延(yan)展性﹑導電性(xing)和🤞導熱性🌈﹐易(yi)于抛光﹐經适(shì)當的化學處(chu)理可得古銅(tong)色🤞﹑銅綠色﹑黑(hei)色和本色等(deng)裝飾色彩。鍍(du)銅易在空氣(qi)中失去光澤(zé)🏃‍♀️﹐與三氧㊙️化碳(tan)或氯化物作(zuo)用﹐表面生成(chéng)一層堿式碳(tàn)酸銅或氯化(hua)銅膜層﹐受到(dao)硫化物的作(zuo)用會生成棕(zong)色或黑色硫(liú)化銅﹐因此﹐做(zuò)為裝飾性的(de)鍍銅層需在(zai)表面塗覆有(yǒu)機覆蓋層。

鍍(du)镉

镉是銀白(bái)色有光澤的(de)軟質金屬﹐其(qí)硬度比錫硬(yìng)﹐比鋅🔞軟﹐可塑(sù)♉性好﹐易于鍛(duan)造和輾壓。镉(ge)的化學性質(zhì)與鋅相似﹐但(dan)不溶解于堿(jiǎn)液中﹐溶于硝(xiāo)酸和硝酸铵(ǎn)中🏃‍♂️﹐在稀硫酸(suan)和稀鹽酸中(zhong)溶解很慢。镉(ge)的蒸氣和可(ke)溶性镉鹽都(dōu)有毒﹐必須💃嚴(yán)格防止镉的(de)污染。因為镉(ge)污染後的危(wei)害🌈很大﹐價格(ge)昂🆚貴﹐所以通(tōng)常采用鍍鋅(xīn)層或合金鍍(dù)層☔來取代鍍(du)镉層。目前國(guó)内生産中應(ying)用較多的鍍(du)镉溶液類型(xíng)有﹕氨羧絡合(hé)物鍍镉﹑酸性(xìng)硫酸鹽鍍镉(gé)和氰化物鍍(dù)镉。此外還有(yǒu)焦磷🈲酸鹽鍍(du)镉﹑堿性三乙(yǐ)醇胺鍍镉和(hé)HEDP鍍镉等。

鍍錫(xī)

錫具有銀白(bái)色的外觀﹐原(yuan)子量為118.7﹐密度(du)為7.3g/cm3,熔點為2320C﹐原(yuan)子🚶價為二價(jia)和四價﹐故電(dian)化當量分别(bié)為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有(you)🐇抗腐蝕﹑無毒(dú)﹑易鐵焊﹑柔軟(ruǎn)和延展性好(hǎo)等優點。錫鍍(dù)層有如下特(tè)點和用途﹕

1﹐化(hua)學穩定性高(gāo)﹔

2﹐在電化序中(zhōng)錫的标準電(diàn)位纰鐵正﹐對(dui)鋼鐵來說是(shì)♈陰極性鍍層(ceng)﹐隻有在鍍層(céng)無孔隙時才(cai)能有效地保(bǎo)護基體﹔

3﹐錫導(dǎo)電性好﹐易焊(hàn)﹔

4﹐錫從-130C起結晶(jing)開始開始發(fā)生變異﹐到-300C将(jiang)完全轉變為(wéi)一種晶型的(de)同素異構體(tǐ)﹐俗稱”錫瘟”﹐此(ci)時已完全失(shi)去錫的性✔️質(zhì)﹔

5﹐錫同鋅﹑镉鍍(dù)層一樣﹐在高(gāo)溫﹑潮濕和密(mi)閉條件下能(neng)長成晶🐇須﹐稱(cheng)為長毛﹔

6﹐鍍錫(xi)後在2320C以上的(de)熱油中重溶(rong)處理﹐可獲得(de)有光澤的花(huā)紋錫層﹐可作(zuò)日用品的裝(zhuāng)飾鍍層。

電鍍(du)單金屬方面(mian)還有鍍鉛﹑鍍(du)鐵﹑鍍銀﹑鍍金(jīn)等。電鍍合金(jīn)方面有﹕電鍍(dù)銅基合金﹐電(diàn)鍍鋅基合金(jīn)﹐電鍍镉🌈基﹑铟(yin)基合金﹐電鍍(du)鉛基﹑錫基合(he)金﹐電鍍鎳基(ji)﹑钴基合‼️金﹐電(dian)鍍钯鎳合金(jīn)等。複✊合電鍍(dù)方面有﹕鎳基(ji)複合電鍍﹐鋅(xīn)基複合電鍍(dù)﹐銀基複合電(dian)鍍﹐金剛石鑲(xiang)嵌複合電鍍(dù)。

5. 表面噴塗（塑(su)料件）

構成塗(tu)料的四大要(yào)素包括：

1．樹脂(zhī)(Resin)；

2．顔料(Pigment)；

3．溶劑(Solvent)；

4．其(qí)他添加劑(Additive)。

塗(tú)料幹燥的種(zhong)類有如下幾(ji)種：

1．揮發幹燥(zào)(利用稀釋劑(ji)蒸發幹燥)；

2．融(róng)合幹燥(分子(zi)與分子因揮(huī)發耐相聚合(he))；

3．氧化幹燥(不(bu)飽和脂肪酸(suan)與空氣中氧(yǎng)結合)；

4．利用架(jià)橋反應而幹(gàn)燥(利用架橋(qiao)劑即所謂硬(yìng)化劑形成👉架(jia)橋而硬化)；

5．紫(zǐ)外線硬化(不(bu)飽和聚脂類(lèi)加入劑後由(you)紫外線波長(zhang)✌️300-400mn照射後分子(zi)聚合而硬化(huà))。

UV工藝介紹：

UV塗(tú)料可通過浸(jin)塗、淋塗、漆塗(tu)、旋塗，甚至真(zhen)空塗等方法(fa)塗布⭐後⛹🏻‍♀️，再經(jīng)紫外線光子(zi)照射而固化(hua)成膜。

與一般(ban)的溶劑型塗(tú)料相比，UV塗料(liào)的特點如下(xia) ：

1．固化速度快(kuai)，

2．常溫固化，

3．節(jie)約能源，

4．節省(shěng)占地面積，

5．不(bú)污染環境，

6．提(tí)升産品性能(neng)。

6. 移印

移印指(zhǐ)的是——承印物(wu)為不規則的(de)異形表面（如(ru)儀器、電氣零(líng)件、玩❓具等），使(shǐ)用銅或鋼凹(āo)版，經由矽橡(xiàng)膠鑄成半球(qiú)面㊙️形的移印(yìn)🏃頭，以此壓向(xiàng)版面将油墨(mo)轉印至承印(yin)物上完成轉(zhuǎn)移❌印刷的方(fang)式 。

移印機适(shì)用行業：塑料(liao)業、玩具業、玻(bō)璃業、金屬業(ye)、電子業、體育(yù)用品、文具業(yè)、光學業、IC封裝(zhuang)業等。

移印機(ji)适用範圍：尺(chǐ)、筆、球形物、洋(yáng)娃娃眼睛、手(shǒu)表、照✍️相機、吹(chui)風機之外殼(ké)、陶磁、醫藥器(qì)具、球拍、錄音(yin)帶、電子零件(jian)、IC、CPU、DRAM、計算機外殼(ké)📐、按鍵🐅、裝飾标(biāo)志、大哥大機(ji)殼 等📐印刷。

從(cóng)總體來說，移(yí)印工藝的技(ji)術含量不高(gāo)，在發達國家(jia)🐕生産📞成本🌂居(ju)高不下的情(qíng)況下要想繼(ji)續發展是很(hěn)困難的，所以(yǐ)移印産業向(xiàng)中國這樣的(de)低勞動力成(chéng)本的發展中(zhong)國家轉移是(shì)必然的趨勢(shi)，目前，國外除(chú)了還制造自(zì)動化程度高(gao)的移印生産(chǎn)線的少數🔞幾(jǐ)家企業，大部(bu)分企業将生(sheng)産基地搬到(dao)了中國

7. 熱轉(zhuǎn)印

熱轉印 (heat transfer paper) ——是(shì)将花紋或圖(tú)案印刷到耐(nai)熱性膠紙上(shàng)，通過🍉加熱，加(jia)壓⛷️，将油墨層(ceng)的花紋圖案(an)印到成品材(cái)料上的🈲一種(zhong)⭐技術。即使是(shì)多🤟種顔色的(de)圖案，由于轉(zhuǎn)印作業隻是(shì)一個流程，故(gù)⭐客戶可縮短(duan)印刷圖案作(zuò)業，減少由于(yú)印刷錯誤造(zào)成的材料(成(cheng)品)損失。利用(yòng)熱🛀🏻轉印膜印(yìn)刷可将多色(se)圖🐉案一次成(chéng)圖，無需套色(sè)，簡單的設備(bèi)也可印出逼(bī)真的圖案。

熱(re)轉印設備用(yong)于裝飾鋁形(xíng)材、各類金屬(shǔ)版材，可達到(dao)木制品或大(dà)理石的效果(guo)。熱轉印設備(bèi)是根據熱升(shēng)華原理工作(zuo)的，它能在3-5分(fen)鐘内将所需(xū)要的木紋或(huò)大理石紋快(kuai)速轉印至鋁(lü)形材粉末塗(tú)層表面并可(ke)滲透到塗層(ceng)内部40-60微米。鋁(lǚ)材轉印生産(chǎn)工序：

一是用(yòng)膜機将熱轉(zhuǎn)印膜卷裁才(cai)所需尺寸。

二(er)是将裁好的(de)轉印膜用轉(zhuan)印超聲波包(bao)裝機根據工(gōng)件的大小用(yong)超聲波焊接(jiē)成工件包裹(guǒ)袋。

三是在包(bao)裝平台上将(jiāng)工插入用轉(zhuǎn)印膜制成的(de)工件包裹袋(dai)。

四是将包好(hǎo)轉印膜的工(gong)件放在熱轉(zhuan)印機小車平(ping)台☂️上，依🍓次可(ke)放18根鋁材，将(jiang)鋁材兩端接(jie)上真空抽頭(tóu)并鎖緊，打開(kāi)真空開關，此(ci)時轉印膜緊(jin)緊貼在鋁材(cái)上。小車🏃🏻‍♂️自動(dòng)将鋁材送至(zhì)烘烤爐内，烘(hong)烤爐自動升(sheng)溫220度并保溫(wen)3分鐘，小車自(zì)動退出烘烤(kǎo)爐。

五是松開(kai)真空抽頭，将(jiang)工件取下。六(liu)是去掉轉印(yìn)膜，并檢查工(gōng)件質量。

平版(bǎn)熱轉印生産(chǎn)工藝，一是用(yong)裁膜機将熱(rè)轉印紙卷裁(cái)成所需尺寸(cun)。二是将熱轉(zhuan)印紙膜附在(zai)工件表🍉面并(bìng)放在平闆熱(re)輚印機上。三(sān)是将平闆推(tuī)至平闆熱轉(zhuǎn)印機加熱區(qu)，按動壓闆開(kāi)關，壓闆将熱(rè)轉印紙緊緊(jin)壓在☀️工件上(shang)，加熱并保溫(wēn)一分鐘。四📧是(shi)升起壓闆，将(jiang)工件推至件(jiàn)段，去掉轉印(yin)膜将工件去(qù)下并檢查。

熱(rè)轉印技術廣(guǎng)泛應用于電(diàn)器、日用品、建(jiàn)材裝飾等。由(yóu)于具有抗腐(fǔ)蝕、抗沖擊、耐(nài)老化、耐磨、防(fáng)火、在戶外使(shǐ)用保持15年不(bu)變色等性能(néng)，幾乎所有商(shang)品都用這方(fang)式制作出來(lái)的标簽。例如(rú)打開手機殼(ké)，内部即可看(kàn)到密密麻麻(má)帶有條碼的(de)标🤩簽。很多标(biāo)簽要求能禁(jìn)得起時間考(kǎo)驗，長期不👌變(biàn)形，不褪色，不(bú)能因接觸溶(rong)劑就磨損♌，不(bú)能因為溫度(du)較高就變形(xíng)變色等，故🚶必(bi)要采用一種(zhǒng)特殊材質打(dǎ)印介質及打(dǎ)印材料來保(bao)證這些特性(xìng)，一般🤞噴墨、激(ji)光打印技👣術(shù)♊是無法達到(dao)的。

8. 噴砂

噴砂(sha)(Sand Blasting)處理在金屬(shu)表面的應用(yòng)是非常普遍(bian)的，原理是⚽将(jiang)加速的磨料(liao)顆粒向金屬(shu)表面撞擊，而(er)達到除鏽、去(qù)🙇🏻毛刺、去氧化(huà)層或作表面(miàn)預處理等，它(ta)能改變🐪金屬(shǔ)表🌂面的光🈲潔(jié)度和應力狀(zhuang)态。而一些影(yǐng)響噴砂技術(shu)的參數是需(xū)要留意的，如(rú)磨料種類、磨(mo)料粒度、噴射(shè)距離、噴射角(jiao)度和速度等(deng)。除了噴砂處(chù)理外，拋丸處(chù)理亦是其中(zhōng)的一個很好(hao)♻️選擇。

噴砂工(gong)藝可分為氣(qi)壓噴槍及葉(yè)輪拋丸兩種(zhong)，而噴砂工藝(yì)的🥵優點在于(yu)它能夠除披(pi)峰、去除在壓(ya)鑄、沖壓、火焰(yan)切割和鍛壓(yā)後的🏒毛刺，對(dui)較薄工件及(ji)有毛孔的毛(mao)刺效果更好(hǎo)，它可清理砂(shā)鑄過程殘餘(yu)的砂粒、清理(li)鑄鐵件或鋼(gāng)🐕材的鏽漬、清(qing)理熱處🍓理、燒(shao)悍、熱鍛、輾壓(yā)等熱工序後(hou)的除📧氧化皮(pi)。另外，在塗層(ceng)應用‼️上，它可(ke)把現👅有📐的塗(tú)料或保護🥰層(céng)除去，在覆蓋(gài)🐉鑄件上的缺(quē)陷如龜裂或(huo)冷紋，提供光(guāng)澤表面。

再加(jia)上于表面應(ying)力上，它能提(tí)供一緻性的(de)粗化表面，上(shàng)油及噴✔️塗效(xiào)果，在高應力(li)的金屬件如(rú)彈簧和連接(jiē)杆經局部被(bèi)不斷敲打，會(hui)産生變形并(bing)呈現強化現(xiàn)象💰。此強化效(xiào)果是需要使(shǐ)用圓形磨料(liao)如不鏽鋼丸(wan)，在高能量的(de)拋丸機或專(zhuān)用強力噴砂(sha)機中使💋用。如(rú)要測定機器(qi)的表面強化(huà)效果，可把測(ce)試工件🍓進行(háng)拋丸或噴砂(sha)處理，然後測(ce)🔴出變形量是(shì)否符合要求(qiú)。

9. 絲網印刷

絲(sī)網印刷——是把(ba)帶有圖像或(huo)圖案的模版(ban)被附着在👨‍❤️‍👨絲(sī)網上進行印(yìn)刷的。

通常絲(si)網由尼龍、聚(jù)酯、絲綢或金(jin)屬網制作而(ér)成。當♌承印物(wu)直接放在帶(dài)有模版的絲(sī)網下面時，絲(si)網印🌈刷油墨(mo)或塗料在刮(guā)墨刀💛的擠壓(ya)下穿過絲網(wang)中間的網孔(kǒng)，印刷到承印(yìn)物上（刮墨刀(dāo)有手動和自(zi)動兩種）。

絲網(wǎng)上的模版把(bǎ)一部分絲網(wǎng)小孔封住使(shi)得顔料不能(néng)穿過絲☔網，而(ér)隻有圖像部(bù)分能穿過，因(yīn)此在承印物(wu)上隻有圖🏃像(xiàng)部位有印迹(jì)。

換言之，絲網(wang)印刷實際上(shàng)是利用油墨(mò)滲透過印版(ban)進行印⛹🏻‍♀️刷的(de)🌏，這就是稱它(tā)為絲網印刷(shua)而不叫蠶絲(sī)網印刷或絹(juan)印的原因，因(yīn)為不僅僅蠶(can)絲用作絲網(wang)材料，尼龍、聚(jù)酯纖維、棉織(zhi)品、棉布、不鏽(xiu)鋼、銅、黃銅和(hé)♊青銅都可以(yi)作為絲網材(cái)料。

10. 超聲波焊(hàn)接

超聲波焊(han)接是熔接熟(shu)塑性塑料制(zhì)品的高科技(ji)技術🚶，各種熟(shú)塑性膠件均(jun)可使用超聲(sheng)波熔接處理(li)，而不需加溶(rong)劑、粘接劑🌈或(huo)其👨‍❤️‍👨他輔助品(pǐn)。其優點是增(zeng)加多倍生産(chan)率、降低成本(běn)，提高産品質(zhi)量。

超聲波塑(sù)膠焊接原理(lǐ)是由發生器(qì)産生20KHZ（或15KHZ）的高(gāo)壓、高頻信号(hao)、通過換能系(xì)統，把信号轉(zhuan)換為高頻機(ji)械振動，加于(yú)塑料🔴制品工(gong)件✂️上，通過工(gong)件表面及内(nèi)在分子間的(de)磨擦而使傳(chuán)處到接口的(de)溫度升高，當(dāng)溫度達到此(ci)工件本身的(de)熔點時，使工(gong)作接口迅速(su)溶化，繼而填(tián)充于接口間(jian)的空隙，當震(zhen)動停止，工件(jian)同🌈時在一定(ding)的🐆壓力下冷(leng)卻定形成完(wán)美的焊接。

11. 壓(yā)力注塑

注射(she)成型又稱注(zhu)射模塑成型(xing)，它是一種注(zhu)射兼模塑的(de)成型方🏃🏻法。注(zhù)射成型方法(fǎ)其優點是生(sheng)産速度快、效(xiao)率高，操作可(kě)實🔴現自動化(hua)，能成型形狀(zhuang)複雜的制件(jian)。不利的一面(miàn)是模具成本(ben)高，且清理困(kun)難，所以💜小批(pī)量制品就不(bu)宜采用此法(fǎ)成型。用這種(zhong)方法成☁️型的(de)制品有：電視(shì)機外殼、半導(dǎo)體收音機外(wai)殼、電器上的(de)接插件、旋紐(niu)、線圈骨架、齒(chǐ)輪、汽車燈罩(zhào)、茶杯、飯❓碗、皂(zào)盒、浴缸、涼鞋(xie)等等。

目前，注(zhu)射成型适用(yòng)于全部熱塑(sù)性塑料，其成(chéng)型周期短，花(hua)色品種多，形(xing)狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可(ke)以由大到小(xiao)，而且制品尺(chi)💃🏻寸精✍️确，産品(pǐn)易更新換代(dai)。

12. 雙射注塑

雙(shuāng)射成型主要(yào)以雙射成型(xing)機兩隻料管(guan)配合兩套🏒模(mo)具按先後次(cì)序經兩次成(cheng)型制成雙射(shè)産品。

比起傳(chuan)統射出成型(xíng)，雙料共射射(shè)出成型制程(cheng)有如下的優(you)點：

1核心料可(ke)以使用低黏(nián)度的材料來(lai)降低射出壓(ya)力。

2從環保的(de)考慮，核心料(liao)可以使用回(hui)收的二次料(liao)。

3根據不同的(de)使用特性，如(rú)厚件成品皮(pi)層料使用軟(ruan)質料🛀，核心料(liào)使用硬質料(liao)或者核心料(liào)可以使用發(fā)泡塑料來降(jiàng)低重量。

4可以(yǐ)利用較低質(zhi)量的核心料(liào)以降低成本(ben)。

5 皮層料或核(he)心料可使用(yong)價格昂貴且(qiě)具特殊表面(mian)性質，如防電(diàn)磁波幹擾、高(gao)電導性等材(cái)料以增加産(chǎn)品性能。

6适當(dang)的皮層料和(hé)核心料配合(hé)可以減少成(cheng)型品殘餘應(ying)力❄️、增加機械(xiè)強度或産品(pǐn)表面性質。

7産(chan)生如大理石(shí)紋路的産品(pin)。

從多色射出(chū)成型、雙料共(gòng)射出成型的(de)特性與應用(yòng)可📧以看出未(wèi)來有逐步取(qu)代傳統射出(chu)成型制程的(de)趨勢。革新性(xing)射🈲出成型技(jì)‼️術不但提高(gāo)了射出成型(xing)制程的精密(mi)度、提供高難(nan)度制程技術(shù)，而且開拓了(le)射出成型制(zhi)程領域的範(fàn)圍。創新的射(shè)出設備與制(zhì)程，才足以應(ying)付愈來愈多(duō)樣化、高質量(liàng)、高附加價值(zhí)的産品需求(qiu)。

13. 吹塑成型

吹(chuī)塑成型——是借(jie)氣體壓力使(shǐ)閉合在模具(jù)中的熱型😄坯(pī)吹脹成為中(zhong)空制品，或管(guǎn)型坯無模吹(chui)脹成管膜的(de)一種方法。該(gai)方法主要🆚用(yong)于各種包裝(zhuang)容器和管式(shì)膜的制造。凡(fan)是熔體指數(shù)為0.04 ~ 1.12的都是比(bǐ)較優良的中(zhong)空吹塑材料(liào)，如聚乙烯、聚(jù)氯乙烯、聚丙(bing)烯、聚苯乙📧烯(xi)、熱塑性聚酯(zhi)、聚碳酸酯、聚(ju)酰胺、醋酸纖(xian)維素和聚縮(suō)醛樹脂等，其(qi)中以聚乙烯(xī)應用得最多(duō)。

(1) 注射吹塑成(cheng)型——用注射成(cheng)型法先将塑(sù)料制成有底(di)型坯，接着再(zai)将型坯移到(dào)吹塑模中吹(chuī)制成中空制(zhì)品。

(2) 擠出吹塑(su)成型——用擠出(chu)法先将塑料(liao)制成有底型(xíng)坯，接着再将(jiang)型坯移到吹(chuī)塑模中吹制(zhì)成中空制品(pin)。注💋射吹塑成(chéng)型和擠出吹(chui)塑成型的不(bu)同之處是制(zhì)造型坯的方(fāng)法不🍉同，吹塑(su)💛過程基本上(shàng)是相同的。吹(chuī)塑設備除注(zhu)射機和擠出(chū)機外，主🌈要是(shi)吹塑用的模(mó)具。吹塑模具(ju)通常由兩瓣(bàn)合成，其中設(shè)有冷卻劑通(tōng)道⛹🏻‍♀️，分型面上(shang)小孔可插入(ru)充壓氣吹管(guǎn)。

(3)拉伸吹塑成(chéng)型——拉伸吹塑(sù)成型是雙軸(zhou)定向拉伸的(de)♋一種吹塑🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成(chéng)型，其方法是(shi)先将型坯進(jìn)行縱向拉伸(shen)，然後用壓縮(suō)空氣進行吹(chui)脹達到橫向(xiàng)拉伸。拉伸吹(chui)塑成型可使(shǐ)制♋品的透明(ming)性、沖擊強度(du)、表面硬度和(hé)剛性有很大(da)的提高，适用(yong)于聚丙烯、聚(ju)對苯二甲酸(suān)乙二醇酯 (PETP)的(de)吹塑成型。

拉(lā)伸吹塑成型(xíng)包括：注射型(xíng)坯定向拉伸(shen)吹塑，擠出型(xíng)坯⚽定向♌拉伸(shēn)吹塑，多層定(dìng)向拉伸吹塑(sù)，壓縮成型定(ding)向⛹🏻‍♀️拉伸吹塑(sù)等。

(4)吹塑薄膜(mo)法——成型熱塑(su)性薄膜的一(yī)種方法。用擠(jǐ)出法先将☂️塑(su)🔞料💔擠成管，而(er)後借助向管(guan)内吹入的空(kong)氣使其連續(xu)💁膨脹到一🛀定(ding)尺寸的管式(shi)膜，冷卻後折(shé)疊卷繞成雙(shuāng)層平膜。塑料(liào)薄膜可用許(xǔ)多💜方法制造(zao)，如吹塑、擠出(chū)、流延、壓延🌈、澆(jiāo)鑄等，但🍉以吹(chuī)塑法應用最(zui)廣泛。 該方法(fǎ)适宜于聚乙(yǐ)烯、聚氯乙烯(xi)、聚酰胺等薄(bao)膜的制造。

15. 沖(chong)壓成型

沖壓(ya)，是在室溫下(xia)，利用安裝在(zai)壓力機上的(de)模具對材❓料(liào)施加壓力，使(shi)其産生分離(li)或塑性變形(xing)，從而獲得所(suǒ)需零件的一(yī)種壓力加工(gōng)方法。

沖壓加(jia)工的特點：

1．沖(chong)壓生産率和(hé)材料利用率(lǜ)高。

2．生産的制(zhi)件精度高、複(fú)雜程度高、一(yī)緻性高。

3．模具(jù)精度高，技術(shu)要求高，生産(chǎn)成本高。

沖壓(ya)用材料：

沖壓(ya)用材料的形(xíng)狀有各種規(guī)格的闆料、帶(dai)料和塊料🈚。闆(pan)料的尺寸較(jiào)大，一般用于(yu)大型零件的(de)沖壓，對于中(zhōng)小型零件，多(duō)數是将闆料(liao)剪裁成條料(liao)後使用。帶料(liao)(又稱卷料)有(yǒu)各種規格的(de)寬度，展開長(zhǎng)度可達幾千(qiān)米，适🈲用于大(da)批量生産的(de)自動送料，材(cái)料厚度很小(xiǎo)時也是做成(cheng)帶料供應。塊(kuài)料隻用于少(shǎo)數鋼号和價(jia)錢昂貴的有(you)色金屬的沖(chòng)壓。

沖壓常用(yong)材料有：

黑色(sè)金屬：普通碳(tan)素結構鋼、優(yōu)質碳素鋼、合(he)金結構🌈鋼、碳(tan)素工具⛷️鋼、不(bú)鏽鋼、電工矽(xī)鋼等。

沖壓工(gōng)序：

沖壓加工(gong)因制件的形(xing)狀、尺寸和精(jīng)度的不同，所(suǒ)采用的工序(xù)也不同。根據(jù)材料的變形(xíng)特點可将冷(lěng)沖壓工📱序分(fèn)為分離工序(xu)和成形工序(xu)兩類。

分離工(gong)序——是指坯料(liào)在沖壓力作(zuo)用下，變形部(bu)分的應力🌈達(da)到強度極限(xiàn)ob以後，使坯料(liao)發生斷裂而(er)産生分離💘。分(fen)離工序主要(yào)有剪裁和沖(chòng)裁等。

成形工(gōng)序——是指坯料(liao)在沖壓力作(zuò)用下，變形部(bù)分的✨應✌️力達(dá)到♌屈服極限(xian)os，但未達到強(qiang)度極限。b，使坯(pi)料産生塑性(xìng)變形，成為具(ju)有一定形狀(zhuàng)、尺寸與精度(du)制件的加工(gong)🆚工序。成形工(gōng)序主要有🚶‍♀️彎(wan)曲、拉深、翻邊(bian)、旋壓等